Forum

Moin zusammen,

nun hatte ich endlich Gelegenheit, mir die Innereien eines Turms für Sortimentkästen anzusehen. Neben der Drehmechanik die relativ einfach in Holz/Metall umzusetzen ist stoße ich bei den Verbinderplatten die den Turm stabilisieren, auf größere Probleme. Für 3D Druck zu groß, für Holz zu filigran suche ich nach Alternativen Ideen. Für Alu schweißen habe ich niemanden - das wäre eine der Ideen gewesen. Aber selbst wenn, hier hätte ich wahrscheinlich das Problem des Materialverzugs aufgrund der geringen Dicke und der Fläche.
Habt Ihr Ideen?

Gruß
Ralf

Hallo

Muss der Turm auch mal auseinandergenommen werden (Fragezeichen! , aus einem mir nicht ersichtlichen Grund erscheint wenn ich auf die entsprechende Taste drücke kein Fragezeichen. Ist nur in diesem Forum so ).

Sonst würde ich einfach die Teile mit Alustreifen und Kraftkleber aneinander kleben.

Theo

» Habt Ihr Ideen?
Laser-/Wasserstrahlzuschnitt

Die umlaufende Kante bekommst du damit zwar nicht hin (da schlecht nach oben und unten abgekantet werden kann), aber die braucht es ja auch nicht unbedingt, wenn die Schubladenrahmen mit der Platte verschraubt werden.

Edit,

schon trudelte über die Whatsappgruppe meines Computervereins die erste Idee ein.
Holzplatte und außen herum Flachalu oder Kunststoffstreifen aufschrauben.
Diese Idee lässt sich realisieren.



Gruß Ralf
» Moin zusammen,
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» nun hatte ich endlich Gelegenheit, mir die Innereien eines Turms für
» Sortimentkästen anzusehen. Neben der Drehmechanik die relativ einfach in
» Holz/Metall umzusetzen ist stoße ich bei den Verbinderplatten die den Turm
» stabilisieren, auf größere Probleme. Für 3D Druck zu groß, für Holz zu
» filigran suche ich nach Alternativen Ideen. Für Alu schweißen habe ich
» niemanden - das wäre eine der Ideen gewesen. Aber selbst wenn, hier hätte
» ich wahrscheinlich das Problem des Materialverzugs aufgrund der geringen
» Dicke und der Fläche.
» Habt Ihr Ideen?
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» Gruß
» Ralf
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Wenn das Gewicht egal ist, dann Stahl.
T- Stangen und Flachstahl - ein paar Schweisspunkte vom Schlosser ums Eck - lackieren - FERTIG

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mfg.karl

» Moin zusammen,
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» nun hatte ich endlich Gelegenheit, mir die Innereien eines Turms für
» Sortimentkästen anzusehen. Neben der Drehmechanik die relativ einfach in
» Holz/Metall umzusetzen ist stoße ich bei den Verbinderplatten die den Turm
» stabilisieren, auf größere Probleme. Für 3D Druck zu groß, für Holz zu
» filigran suche ich nach Alternativen Ideen. Für Alu schweißen habe ich
» niemanden - das wäre eine der Ideen gewesen. Aber selbst wenn, hier hätte
» ich wahrscheinlich das Problem des Materialverzugs aufgrund der geringen
» Dicke und der Fläche.
» Habt Ihr Ideen?
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» Gruß
» Ralf
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Mit T Profilen den Rahmen gebaut und darin eine Platte gelegt, T Profil verschrauben mit Platte, oder stiften und verkleben.

» » Habt Ihr Ideen?
» Laser-/Wasserstrahlzuschnitt
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» Die umlaufende Kante bekommst du damit zwar nicht hin (da schlecht nach
» oben und unten abgekantet werden kann), aber die braucht es ja auch nicht
» unbedingt, wenn die Schubladenrahmen mit der Platte verschraubt werden.

War auch mein erster Gedanke. Mittels Laser eine einfache Sache. Nur leider eben nicht grade billig.

LG Sel

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Ok, beim Aluschweissen würden ein paar winzige Punkte reichen, um die Sache ohne Verzug stabil zu verbinden. Aber als Elektroniker würde ich vorschlagen, kupferbeschichtete Platine in passende Teile zu sägen und diese Platinen mit Lötzinn zu verbinden.

So, meine Lösung steht ziemlich fest - weitestgehend alles günstige Baumarktkomponenten

Die Zwischenplatten 10mm MDF-Platte 440 * 440mm
an die Kanten wird 20 * 2mm Flachalu angeschraubt - jeweils oben und unten mit passendem Überstand
Zur Fixierung in der Mitte zusätzlich eine 170*170*18mm MDF-Platte aufgedoppelt
Eine M6 Gewindestange fixiert die ganze Anordnung



Der feststehende Unterbau besteht aus Küchenarbeitsplatte (hier muss ich noch Überlegen wie ich die auf ein Gesamtgewicht von 15kg ähnlich des Originals bekomme)
der drehende Unterbau aus einer 19mm Spanplatte
Der Drehzapfen wird ein 10cm Tischbein sein
8 kleine Möbelrollen dienen als Lager

Weitere Zeichnungen folgt demnächst ebenso Bilder des Aufbaus

Gruß
Ralf

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» Ok, beim Aluschweissen würden ein paar winzige Punkte reichen, um die Sache
» ohne Verzug stabil zu verbinden. Aber als Elektroniker würde ich
» vorschlagen, kupferbeschichtete Platine in passende Teile zu sägen und
» diese Platinen mit Lötzinn zu verbinden.

ist leicht zu bearbeiten und kann gelötet werden.
Anschliessend lackieren.

» ist leicht zu bearbeiten und kann gelötet werden.
» Anschliessend lackieren.

Sieht extrem billig und besch... aus,
trägt nix.
Für jede Anwendung sollte man das richtige Material + Werkzeug benutzen.
30 Lagen Papier und Kleber wären das Gleiche.

» » ist leicht zu bearbeiten und kann gelötet werden.
» » Anschliessend lackieren.
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» Sieht extrem billig und besch... aus,
» trägt nix.
» Für jede Anwendung sollte man das richtige Material + Werkzeug benutzen.
» 30 Lagen Papier und Kleber wären das Gleiche.

Es gibt Platinenmaterial in verschiedenen Stärken.
Es sieht nur schlecht aus, wenn man schlecht arbeitet.
Für seine Anwendung ist die Tragfähigkeit mehr als ausreichend.
Wenn dann noch lackiert wird, sieht man nicht einmal mehr, was für ein Material verwendet wurde.

Er kann natürlich auch Eisen-/Alu-/Kupfer-/Messingblech nehmen

Hallo Wilf,

danke für diese Idee.
die Tragfähigkeit von Basismaterial (zB FR4) ist durchaus ausreichend. Zumindest was die Zwischenlagen angeht.
Aber die umlaufende, überstehende Kante stellt das Hauptproblem dar. Natürlich könnte ich einen Streifen anlöten. Aber das Lötzinn wäre im Weg. Der sich ausbildende Meniskus würde bewirken, dass die Magazine nicht ganzflächig aufliegen - sie würden wackeln - oder ich müsste die Grundplatte größer machen was wieder zu viel Spiel bringt. Ich sehe auch viel Nachbarbeitung an den Lötfugen...
Als Alternative käme auch Acrylglas mit angeklebter Kante in Frage. Hier beschränkt sich der "Klebstoff" auf die Klebefuge.
Mir persönlich war es wichtig, dass die Materialien vorzugsweise aus dem Standardsortiment (oder Zuschnitte von Holz) eines Baumarkts erhältlich sind und keine besondere eigene Maschinenbearbeitung wie sägen oder fräsen benötigt wird.
Daher habe ich mich beim Prototypen für 10mm MDF (im Zuschnitt) und weiße 2mm PVC-Streifen (in1m Länge erhältlich) entschieden. Die Streifen werden mit 2K-Kleber angeklebt und ergänzend verschraubt. Das sollte fürs erste genügen.
Aber ich werde trotz allem auch mal Deine Idee ausprobieren. Ob ich das Basismaterial genügend rechtwinkelig verlöten kann? Insbesondere der schmale Streifen bereitet mir da etwas Kopfzerbrechen.

Gruß
Ralf

» ist leicht zu bearbeiten und kann gelötet werden.
» Anschliessend lackieren.

Hallo zusammen,

nun habe ich das Material hier und einen Teilturm "trocken" aufgebaut.
Alleine die Zwischenlagen aus 10mm MDF verleihen dem Gebilde eine enorme Stabilität.
Die umlaufenden Kanten habe ich provisorisch mit doppelseitigem Klebeband befestigt.

Gruß
Ralf

» Hallo zusammen,
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» nun habe ich das Material hier und einen Teilturm "trocken" aufgebaut.
» Alleine die Zwischenlagen aus 10mm MDF verleihen dem Gebilde eine enorme
» Stabilität.
» Die umlaufenden Kanten habe ich provisorisch mit doppelseitigem Klebeband
» befestigt.
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» Gruß
» Ralf
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Ist ja richtig super!
Jetzt unten noch auf die Drehachse einen Getriebemotor, an jedes Fach eine LED und ein Minibedienfeld untendran. Brauchst dann nur noch deine Teilenummer eingeben, der Turm dreht sich entsprechend und am richtigen Fach leuchet die LED