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Board-AnsichtZugentlastung mit Kabelverschraubungen (Elektronik)
verfasst von bigdie
, 09.06.2026, 21:27 Uhr
(editiert von bigdie am 09.06.2026 um 21:31)
Du bist übrigens nicht der Einzige, der diese Kämpfe führt. Bei uns gibt es praktisch an jeder Maschine hydraulische Spannagregate. Die werden geliefert mit 3m Ölflex, daran ein Gehäuse mit einem Drehschalter und einer Kontrolleuchte. Auf dem Aggregat gibt es 2 Magnetventile Nun haben wir Maschinen mit Palettenwechsel und andere wo die Werkstücke im Arbeitsraum gewechselt werden. Bei den Maschinen ohne Palettenwechsel sind die Hydraulikschläuche permanent angeschlossen und ich habe einen Schalter mit 2 Stellungen Spannen/Lösen. Mit Palettenwechsel werden die 2 Schläuche abgekoppelt und der Schalter braucht 3 Stellungen Spannen/Drucklos/Lösen, weil beim an und Abkoppeln Drucklos sein muss. Als ich Anfing in der Firma wurden die Aggregate permanent hin und her getauscht. und ich habe 2x die Woche die Schalter getauscht. die bedienpulte hingen irfendwo rum, die Leitungen lagen in der Ölauffangwanne. Irgendwann kamen dann mal 12 neue Maschinen und ich musste meinen Chef förmlich beknieen, die Pulte fest zu montieren, das Kabel fest durch Kanäle in der Maschine zu verlegen und an die Aggregate solche Harting Stecker zu bauen. Da kam dann sofort, so ein Stecker kostet 10€ und wir haben 150 Aggregate. Das kostet also 1500€. Ich hab dann gesagt, hier sind 12 Maschinen, die je 100000€ kosten und 12 Spannaggregate a 2000€, da kommt es auf 20 Stecker a 10€ nicht an. und dann machen wir das immer bei einem neuen Aggregat, und bei jedem das repariert wird. 10 Jahre später gab es kein Aggregat mehr ohne Stecker und in 99% der Maschinen sind auch die Kabel ordentlich verlegt. Bei 50% der Maschinen gibt es auch das einfache Pult nicht mehr sondern so eine Kiste
An der Seite sind die 2 Leuchttaster für Spannen und lösen. Und die Logo sorgt für diverse Zusatzfunktionen Anfangs ging es mal darum, das man vor dem Spannen noch eine Hilfsvorrichtung einlegen musste, die die Werkstücke mit Druckluft zentriert und dann spannt. Dann kam eine Auflagekontrolle dazu, die kontrolliert, ob das Teil richtig eingelegt ist. An den Maschinen ohne Palettenwechsel gab es schon immer einen Druckschalter in der Spannen Leitung, Ohne Druck lässt sich die Maschine nicht starten. Das ging bei den Maschinen mit Palettenwechsel natürlich nicht. Als dann 2016 unsere hoch motivierten ausländischen Fachkräfte bei uns anfingen, schafften die es in 2 Wochen 3x nicht zu spannen und jedes Mal waren Werkzeuge für 6000€ im Eimer. Ergo musste da auch schnell eine Überwachung dran. Die Logo stoppt hier beim 1.Mal spannen die Zeit, die das Aggregat pumpt bei jeder Palette und will das dann mit einer Toleranz jedes mal wieder haben, sonst wird der Palettenwechsel nicht frei gegeben. Neuerdings gibt es auch Teile, da wird das Spannen kontrolliert, die Auflagekontrolle mit Druckluft und an der Vorrichtung und auf den Werkstücken sind QR-Codes und erst wenn beide gescannt wurden ist der Wechsel frei gegeben. Die Schaltung ist fast noch die Gleiche wie zu Anfang, nur das Programm wurde immer umfangreicher. Die ersten Ablaufsteuerungen habe ich damals noch mit Relais gemacht, hat alles zusammen keine 50€ gekostet. Meinen Chef zu überzeugen 200€ für die Logo + 50 fürs Gehäuse locker zu machen, war auch nicht einfach. Aber mittlerweile hat er wohl verstanden, das da ziemlich viel Weitblick drinnen steckt.
Übrigens die ersten Bedienpulte waren mit 5 Adern angeschlossen. Die Buchsen hatten 7 pins+Pe ich hab noch 2 Adern mehr vorgesehen , die das Pumpenschütz unterbrechen. Das Abschalten der Pumpe wird heute auch genutzt von der Logo. Schadet also nichts etwas weiter zu denken. Gestern habe ich wieder so eine Platine bestückt letzte Woche Platinen geäzt. 
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